抗爆门安装要点及日常维护注意事项

抗爆门安装要点

一、安装前准备

洞口尺寸核验

确认安装洞口的宽度、高度及垂直度，确保与抗爆门规格匹配（误差≤3mm），避免因尺寸偏差导致门体受力不均。

检查墙体结构（如混凝土墙、钢框架）的承重能力，需满足抗爆门自重及爆炸冲击力传导要求，必要时对墙体进行加固（如增设钢筋混凝土构造柱）。

配件与工具清点

核对门框、门板、铰链、锁具、密封胶条、预埋钢板、锚栓等配件是否齐全，检查配件表面是否有锈蚀、变形。

准备电焊机、冲击钻、水平仪、扳手等工具，确保安装精度（如门框对角线误差≤2mm，水平度偏差≤1mm/m）。

二、安装过程关键步骤

门框固定

预埋钢板法：将门框与预埋钢板通过焊接固定（焊缝高度≥8mm），预埋钢板需深入墙体≥150mm，且与墙体钢筋绑扎牢固，适用于混凝土结构。

锚栓法：在砌体墙或钢结构上钻孔，植入锚栓（直径≥12mm，间距≤300mm）固定门框，钻孔深度需符合锚栓说明书要求（通常≥100mm），确保拉拔力≥50kN。

门板安装与调试

将门板通过铰链与门框连接，调整铰链螺丝使门板与门框间隙均匀（上下左右间隙≤2mm），避免因缝隙过大影响密封性能。

测试门锁启闭灵活性，确保锁舌与锁孔对位准确，开关门时无卡顿；配备闭门器的抗爆门需调节闭门速度，避免冲击力过大损坏门体。

密封与防腐处理

在门框与墙体缝隙填充防火密封胶或水泥砂浆，外层用防水密封胶封堵，防止雨水渗入导致门框锈蚀。

对焊接部位、锚栓外露部分进行防腐处理（如涂刷防锈漆 + 面漆），避免金属氧化影响结构强度。

日常维护注意事项

一、周期性检查项目

结构完整性检查

每月查看门框与墙体连接是否松动（如锚栓有无位移、焊缝有无开裂），发现螺丝松动需及时紧固（扭矩≥40N・m），焊缝开裂需补焊并重新防腐。

检查门板表面有无凹陷、变形，铰链是否下垂或磨损，若门板变形导致开关不畅，需及时校正或更换。

密封性能维护

每季度清理门框与门板间的密封胶条，去除灰尘、油污，避免胶条硬化失效；若胶条出现断裂、老化（如失去弹性），需立即更换（建议选用硅橡胶材质，耐温 - 40℃~200℃）。

测试门体关闭后的密封性，可通过烟雾测试（如点燃烟雾饼置于门内侧）观察是否有烟雾泄漏，泄漏点需重新填充密封胶。

五金配件保养

每半年对铰链、锁具、闭门器等活动部件加注润滑油（如锂基脂），减少摩擦损耗，确保开关门顺畅（开启力≤80N）。

检查防爆锁具的锁芯转动是否灵活，若出现卡涩需清理锁孔或更换锁芯，避免紧急情况下无法正常启闭。

二、特殊场景维护要点

高粉尘 / 腐蚀环境

化工、冶金等粉尘或腐蚀性气体环境中，需每月用中性清洁剂（如肥皂水）擦拭门体表面，去除粉尘堆积和腐蚀性物质，避免钢材锈蚀（盐雾测试要求≥1000 小时无明显腐蚀）。

重点检查门框底部、铰链轴等易积尘部位，必要时加装防尘罩或防腐涂层（如环氧树脂漆）。

经历爆炸冲击后

抗爆门若承受过爆炸冲击，需立即进行全面检测：包括门板变形量（使用钢尺测量对角线变化，偏差＞5mm 需更换）、铰链承载力测试（通过吊重法检测，承载力下降＞20% 需更换）、密封胶条老化程度等，任何性能不达标均需专业人员维修或更换。

三、维护记录与档案管理

建立抗爆门维护台账，记录每次检查、保养的时间、内容及发现的问题，便于追溯设备状态。

保存产品合格证、安装验收报告、维护记录等资料，确保符合行业监管要求（如危化品企业安全检查标准）。